PW型臥式污水泵可輸送溫度低于80℃帶有酸性、堿性或其它腐蝕性的污水，PW型臥式污水泵廣泛適用于化工、石油、輕工、食品、制藥和環保等行業。PW型臥式污水泵其性能范圍：流量Q為10～125m3/h；揚程H為10～18m，過流部件材料有采用ZG1Cr18Ni9和HT200兩種。
PW型臥式污水泵是單級、單吸、懸臂式耐腐蝕的離心污水泵。泵吸入口為軸向水平方向，泵吸出口可根據需要裝成水平垂直方向。
故障及解決方法
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故 障
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原 因
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解決方法
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1、水泵不吸水，壓力表及真空表指針劇烈跳動。
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注入水泵的水不夠，進水管路漏氣。
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繼續注水、設法堵塞漏氣處。
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2、流量減少或揚程下降。
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1） 水泵或進出水管阻塞。
2） 密封環或葉輪磨損嚴重。
3） 轉速低于規定值。
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1） 清洗泵或管路。
2） 更換損壞的另件。
3） 調整至額定轉速。
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3、水泵軸功率過大
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1） 流量超過使用范圍
2） 發生機械摩擦。
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1） 調整流量在規定范圍內運行。
2） 檢查磨損原因加以消除。
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4、水泵內部聲音反常，水泵吸不上水或泵振動。
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1） 泵吸水高度太高，吸水管阻力過大或流量水太大。
2） 吸水管路漏氣。
3） 泵與電機軸不同心。
4） 有些部件螺釘松動。
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1） 降低吸水髙度，減少吸水管路阻力，或調整出水闬閥以減少流量。
2） 消除漏氣。
3） 調整果與電機軸同心。
4） 擰緊螺釘。
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5、軸承過熱。
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1） 潤滑油過多或不足，或變質。
2） 泵軸與電機軸不同心。
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1） 加油或換油。
2） 調整泵與電機軸同心。
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裝配與拆卸
先檢查各另、部件有無存在影響裝配的缺陷，然后將其擦洗干凈后，方可進行裝配。
1、準備好紙墊、絲堵、管堵并分別將其裝到各相應部件上。
2、將密封環、軸封盒、油標和油孔蓋、毛氈囤分別裝入泵蓋、軸承體、軸承箱、軸承蓋上。
3、先將軸承裝入軸兩端，一起裝入軸承箱，然后裝上軸承壓蓋。
4、依次裝上軸承體、軸承（4PW無）油封圏及墊圈、葉輪、墊片和葉輪螺母并擰緊，然后裝上泵體和泵蓋。
拆卸與裝配須序相反。
安裝
1） 清除底座油戚及污垢，把底座放在地基上。
2） 用水平儀檢查底座水平，允許用鍥鐵找平。
3） 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
4） 水泥干涸后，檢查底座和地腳螺栓是否松動，合適后擰緊螺母，重新檢查水平。
5） 清理底座的支持平面及水泵和電機腳平面，然后把泵與電機裝上底座。
6） 檢查水平與電機中心是否一致，不一致可用薄鐵片調整使其同心（薄鐵片不得多于3片），聯軸器間應留有2-3mm間隙。
測量聯軸器外園上、下、左、右其差值不得超過0.1mm，兩聯軸器端面間咪在園周上與小間隙差不得超過0.3mm,泵外形及安裝尺寸見圖4表5.
注意事項：
1） 泵進出口水管應設支承，不得以泵體作支承：
2） 出口水管路應裝設閘閥；
在泵吸入管路進口處應裝設一般性攔污柵、防止較大的石塊等物吸入泵內打壞葉片。
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泵型號
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底座型號
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電機
號
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外型及安裝尺寸
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L1
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L2
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L
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B1
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B
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H1
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H2
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h
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H1
|
H2
|
H
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B1
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a
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f
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X
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L4
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L5
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N-d
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L6
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2½pw
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2½PW-y112M-4
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y112M-4
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125
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534
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779
|
385
|
445
|
35
|
180
|
470
|
265
|
270
|
423
|
190
|
160
|
411
|
17
|
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4-Φ24
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350
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2½PW-y160M-4
|
y160M-4
|
155
|
575
|
885
|
430
|
490
|
385
|
495
|
255
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4-Φ24
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2½PW-y180M-4
|
y180M-4
|
122
|
700
|
942
|
420
|
480
|
40
|
490
|
430
|
290
|
540
|
285
|
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4-Φ24
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4PW
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4PW-y160M-6
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y160M-6
|
145
|
590
|
890
|
430
|
490
|
40
|
180
|
586
|
385
|
280
|
505
|
255
|
214
|
444.5
|
16
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4-Φ24
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400
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4PW-y200l1-4
|
y200l1-4
|
145
|
670
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1025
|
536
|
596
|
600
|
475
|
300
|
575
|
310
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4-Φ24
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1、起動
1）檢查軸承箱內是否已加油、油位是否正常油位線。
2）檢查電機旋轉方向是否與泵的旋轉方向一致。
3）關閉吐出口閘閥及壓力表旋塞，同時經泵體上部螺孔，向泵的吸水管內灌水。
4）啟動電機、并打開壓力表旋塞。
5）待水泵達正常轉速工作、壓力表顯示相應壓力時，打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥到需要為止。
2、停止
1） 先慢慢關閉出水管路閘閥，然后切斷電源。
2） 若遇冰凍季節，停機后，打開泵體下部的四方螺塞，放空存水，以免凍裂。
3） 若長期不用，則各部件應拆開擦凈，并在滑動面涂上防銹油，妥善保存。
3、運轉
1） 在泵運轉過程中，必須注意觀察儀表、軸承發熱情況，填料漏水及泵的振動、雜音等情況是否正常，如發現異常應及時處理。
2） 軸承溫度不得超過75℃。
3） 軸承油應保持在正常油位線，不能過高或過低，過低應及時加油。
4） 密封環與葉輪的配合間隙，大于以下規定值時應更換新的密封環。
吸水口直徑≤100mm時，直徑方向總間隙≥1.5mm時
吸水口直徑>100mm時，直徑方向總間咪≥2mm時
